Солевой реактор

Солевой реактор

Изобретение относится к химической технике и к тепло электроэнергетике, к получению веществ и может быть использовано для получения стекла, металлов, углерода, синтез газа с использованием в качестве топлива твердых и жидких бытовых и промышленных отходов.

После изготовления автором в 1979 году при участии засл. деятеля науки Тареева Б. М. и Багалея Ю. В первых комплексов ПК с солевым реактором, в частности, для изготовления стекло пленки и силовых конденсаторов с аномально высокими удельными характеристиками [ ж. электричество №2, 1982 г], казалось, что достаточно опустить отходы в расплав и за счет того, что коэффициент теплопроводности расплавов в 1000 раз больше, чем у газов удастся увеличить пропорционально скорость нагрева отходов, их разложения и окисления без огня и соответственно уменьшить габариты, массу и стоимость установок переработки отходов, ТЭЦ и других тепловых установок. Сделать мощные заводы карманными и дешевыми.

Но Кусок органического вещества при контакте с расплавленным теплоносителем разлагается на газы и выделяет пары. Вокруг него образуется парогазовая подушка с большим тепловым сопротивлением, которое на порядки меньше чем у теплоносителя. (Для примера капля воды на сковородке с температурой 150 оС испаряется за секунды, а с 600 оС за минуты). Даже нагрев излучением экранируется парами. Температурный парадокс при переработке отходов. С повышением температуры, даже до 10000 оС скорость и качество переработки увеличивается незначительно. Это приводит к неравномерному нагреву отходов по объему, к повышению токсичности газов и шлаков. К неполному разложению и сгоранию жидкого и твердого топлива.

Теплоноситель уносится с паром и брызгами в очистные сооружения. Это приводит к забиванию очистных устройств и трубопроводов. В солевых реакторах дорогими и сложными являются устройства для увеличения времени нахождения отходов в расплаве, для удаления шлаков и углерода без слива расплава и нарушения герметичности, а также насосы для перекачивания расплава, устройства для улавливания паров и брызг расплава и исключения их образования.

Предлагалось много вариантов ускорения нагрева отходов, в частности, в расплаве, например, в одном из американских патентов предлагалось измельчать отходы в пыль. Но при таких решениях габариты и масса установок больше, чем у известных. Поэтому начали считать, что метод экологически чистый, но дорогой для промышленного применения.

Только в результате длительной доработки и испытаний в полу промышленных комплексах ПК получен Технический результат - повышены до 3 раз эффективность переработки, снижена токсичность. Уменьшены до 3 раз габариты, масса и стоимость устройств. Доказана реальная возможность промышленного изготовления солевых реакторов.

В модернизированных комплексах ПКМ, АМК добавлены узлы для полного выделения органических веществ, удаления из них токсичных веществ и экономичной сушки. Это позволило сделать их экологическими чистыми без сложных устройств очистки газов и шлаков.

В последней модификации комплексов ПКМ-П применен разработанный автором способ, в котором все операции - нагрева сушки и измельчения сырья, ускорения нагрева, перекачивания теплоносителя, очистки газов, нейтрализации вредных веществ, использования тепла дымовых газов, проводят в реакторе. То есть способ, в котором все функции сложных и дорогих внешних устройств для его осуществления - нагреватели, блоки очистки, фильтры регенераторы, котлы-утилизаторы, рекуператоры, теплообменники, одновременно выполняются имеющимися в реакторе устройствами, без увеличения его габаритов.