Влияние природы углеродных наполнителей на свойства и эксплуатационные характеристики обожженных анодов
Алюминиевая промышленность является одним из основных потребителей электродного кокса. В качестве кокса-наполнителя для приготовления анодной массы на отечественных алюминиевых заводах успешно применяются нефтяной и пековый коксы. Для производства обожженных анодов используется только нефтяной кокс, дефицит которого в стране составляет -500 тыс. т/год [1] и в ближайшей перспективе маловероятно увеличение объемов производства. В то же время известен успешный опыт промышленного изготовления конструкционных графитов для нужд атомной энергетики на основе пековых коксов [2]. Обожженные аноды являются менее ответственными изделиями, чем графитированная продукция, и пековые коксы можно использовать в качестве сырья для их производства. Учитывая дефицит нефтяного электродного кокса и растущие цены на нефтепродукты, изучение возможности применения пекового кокса в производстве обожженных анодов достаточно актуально.
Для сравнительных исследований физико-химических свойств образцов, прессованных и обожженных в лаборатории, были применены прокаленный пековый кокс производства ЮАР; смесь пековых коксов, поставляемых для Иркутского алюминиевого завода (ИркАЗ); нефтяные коксы Пермского, Ангарского НПЗ и прокаленный нефтяной кокс СПЗ «Сланцы».
На первом этапе исследований были проведены физико-химические анализы указанных коксов (табл. 1) для определения содержания в них золы и
Таблица 1
Содержание зольных примесей в коксах
Примесь |
Содержание по Т"! 1913-001-00200992-%, не более |
У Нефтяные коксы |
Пековые коксы |
' Пермский НПЗ |
Ангарский НПЗ |
СПЗ «Сланцы» |
смесь ИркАЗ |
ЮАР |
Si |
0,08 |
0,05 |
< 0,01 |
0,04 |
0,06 |
0,02 |
Fe |
0,08 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
0,09 |
0,02 |
V |
0,018 |
0,047 |
0,015 |
0,008 |
< 0,001 |
< 0,001 |
Na |
0,06* |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
следы |
S |
1,2 |
зд |
2,0 |
1,6 |
0,2 |
не опр. |
Зола |
0,6 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,3 |
0,1 |
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6
|